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如何快速判斷鋁型材表面缺陷的5種方法?

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由于熱擠壓鋁型材的生產工藝的特殊性,在熱擠壓過程中,由模具拋光質量或工藝條件直接或間接導致的鋁型材表面缺陷如下:粗粒、分色、黑帶、亮帶、骨頭(凹骨,凸骨),光潔度差。


1.擠壓鋁型材表面粗糙度缺陷的原因

在鋁型材的擠壓生產中,常見的缺陷是相對直觀的,例如彎曲、扭曲、變形和夾渣等。來自擠壓生產線的鋁型材被稱為基礎材料或坯料。

表面質量的初步判斷通常是將模具放在機器上并壓成2-3根棒,首先檢查樣品以確定表面質量是否合格,然后在表面處理完后再檢查其他項目是否合格。


2.快速判斷鋁型材毛坯表面質量缺陷的五種方法

(1)手感

用手觸摸基板的表面,或者用手指甲可以劃出的劃線,可以感覺到凹凸的骨頭,然后判斷是否有明顯的手感。適用于各種表面處理的判斷。

(2)鉛筆劃痕

在鋁型材的擠壓過程中,用鉛筆劃傷鋁型材的表面,然后根據手感和鉛筆劃痕的連續性判斷是否有粗線。劃線和凹槽適用于氧化物材料的表面判斷。

(3)噴漆測試

在第一次檢查和采樣期間,使用自動噴漆噴涂基材表面以模擬噴涂效果。表面干燥1-2分鐘后,觀察并判斷是否有斑點,凹骨和凸骨等缺陷。適用于噴漆的表面判斷。

(4)堿洗測試

進行第一次檢查時,從第三根棒上取一個300mm的樣品部分,并將其在鍋中浸泡30-40秒。(注:堿液濃度和罐內溫度,如果濃度太低,適當延長浸泡時間,一般不超過60秒。)堿洗后,看是否有色差等缺陷、分離、劃刻和模具焊接線等。適用于對表面要求高的材料進行氧化。除了上述四種常用方法外,還有另一種方法可供您參考。

(5)表面拋光

進行第一次檢查時,應取樣300mm,并使用工業用白色清潔布對襯底表面進行水平拋光。在拋光基板的表面之后,更容易觀察到相對細微的缺陷。用于判斷細線,凹骨(不易被指甲拾取),凸骨和上述四種方法的表面缺陷。適用于噴涂涂料,氧化性材料和碳氟化合物材料的表面判斷。

第一步檢查是快速確定表面質量是否合格的第一步。即使第一部分合格,在擠出過程中也會發生異常情況。因此,在實際生產過程中,有必要確定不同程度的基材缺陷和表面種類。加工方法,結合訂單和客戶的質量要求,根據要求制定合理的檢查頻率。工作指導書,并選擇相應的判斷方法;做出及時準確的判斷,并秉持不誤判斷,不遺漏的原則。


更新日期:2020-08-14
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