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粉末涂料在噴鋁中的應用及注意事項!

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自1970年代初期粉末涂料問世以來,粉末涂料完全不含有毒氣體,可以完全轉化為涂膜。它們具有高效率,良好的防護性和裝飾的綜合性能等優點,受到了世界范圍內的廣泛關注,從而得到了快速發展。金屬型材由于其出色的耐久性,裝飾性和加工成型性而被廣泛應用于建筑物的各個方面。鋁型材由于其良好的加工性能和重量輕而占金屬型材的80%以上。粉末涂料在鋁型材中的應用發展迅速。目前,粉末涂料在鋁型材中的應用已從歐洲擴展到美洲、澳大利亞、遠東、中東和非洲。

目前,鋁型材的表面處理方法一般有三種處理方法:陽極氧化和粉末噴涂,每種都有自己的優勢,并占有相當大的市場份額。在鋁型材的涂層中,代表性的粉末涂料包括室外,室內,防腐粉末涂料等,例如一些鋁框架,陽臺,走廊,隔板和其他高性能鋁型材。大多數聚酯戶外粉末涂料都可以使用。另外,由于粉末涂料具有優異的附著力和耐腐蝕性,但耐候性差,因此它們被部分用作室內涂料。


1.鋁型材粉末噴涂工藝的特點

(1)加工工藝比較簡單,可以對一些主要技術參數進行微控制,有效降低了工藝操作的難度,同時大大減少了輔助設備。如:通風設施、加熱和冷凍裝置;

(2)減少了對水和大氣的污染程度不再使用堿,硫酸和其他液態有機溶劑,從而減少了水和空氣污染,并有效提高了鋁型材和塑料鋼型材作為環保產品的競爭力,降低一些生產成本;

(3)鋁表面質量要求已大大降低,粉末涂料可以完全覆蓋型材表面上的擠出線,掩蓋鋁型材表面上的一些缺陷,并提高成品鋁型材的表面質量;

粉末噴涂型材與技術結合使用時,具有更時尚的趨勢,使粉末噴涂型材具有更大的發展空間。

 

2.粉末噴涂型材注意問題

(1)處理工具

整體上有兩種燈具。一個是放置在型材兩端的固定裝置,另一個是放置在型材中間的固定裝置。兩者在應用上有很大的不同。兩端懸掛的夾具應確保它們能夠承受相當大的重量壓力,因為在進給方法中采用了類似的串聯連接方法,這受到型材重量以及齒條與型材之間較小接觸面積的影響,因此機架必須保持相當大的承載能力;中間部分使用的夾具應在生產和使用過程中遵循基本原則,即夾具與型材外表面(即表面)之間的接觸點的尺寸應最小化,并且接觸點防止粉末進入輪廓。表面的吸附會形成一些小瑕疵。接觸點越大,缺陷的面積越大,因此應將夾具最小化型材的接觸面積。

此外,夾具的中間部分在設計中具有垂直的懸掛桿,在生產過程中會吸附一些粉末,這會阻礙粉末在后續輪廓上的吸附,因此應及時填充這些部分。

型材的懸掛器中的懸掛位置也應遵循相應的原則,包括將復雜的表面盡可能地置于水平位置,水平儀的左側和右側是最容易吸收粉末的位置,最復雜的表面應盡可能向同一方向偏置。 可以適當地增加一側的粉末量和壓縮空氣的壓力,并且粉末的噴射方向與凹槽平行,并且強度易于吸附粉末。對于某些帶有深槽的型材。既可以增加粉末輸出量,又可以增加噴槍與型材之間的距離。具有大表面積或復雜結構的表面不應放在下方。同時,必須區分型材的裝飾性和非裝飾性表面。在正常情況下,消費者對型材裝飾表面的要求通常要高于非裝飾性表面,而墻壁和型材的堵塞會掩蓋某些缺陷。對于某些形狀特殊的型材,應及時調整夾具的位置,以使型材在吊架位置處保持一定的傾斜角度,以增強操作過程中的穩定性并促進粉末吸附。 

另外,對于某些較重的輪廓,在中間位置使用夾具時,肘部應具有一定的曲率,因為當重量較大時,會出現類似于尾巴提起的現象,在操作過程中容易掉落。夾具的曲率它可以確保型材處于垂直位置,以確保順利的生產過程。

另外,隨著循環次數的增加,導電梁和懸掛架將積累越來越多的涂膜。涂膜本身是不導電的,這將影響導電梁和懸掛架的導電性,然后影響粉末在型材表面的均勻分布。導電梁和懸掛架上的涂膜應以適當的方式去除。


(2)預處理

主要為脫脂和老化,原料消耗低,日常維護相對容易。預處理過程中應注意的事項。為了提高生產效率并減少干燥過程中的能源消耗,在預處理過程中使用了較大的架子,并且要處理的輪廓越多,輪廓之間的間隙和密度就成為預處理過程中的第一要務。考慮這個問題。對于某些較軟的型材,應在型材的中間放置水平,并盡可能將凹槽部分放置,這有利于水的蒸發。干燥過程后,當仍有水分殘留時,為避免損壞型材膜表面,溫度過高時型材容易變形,請勿將其放入爐中烘烤。它可以被干燥或用氣槍干燥的方式。另外,當型材進入和離開凹槽時,以及在滴干過程中,必須保持適當的傾斜角度,但很容易使某些型材滑落,應將一千個鋼絲網捆扎在一起 機架末端作為預防措施。


更新日期:2020-08-11
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