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擠壓鋁型材表面起泡和結皮的原因及處理方法!

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擠壓鋁型材表面處理.jpg

擠壓鋁型材做表面處理的時候,有可能會出現氣泡氣泡或剝離,產品表面通常在頭部和尾部出現凸泡,完好無損的稱為氣泡,破裂的氣泡稱為剝離。


1.擠壓產品起泡和剝落的原因

(1)擠壓缸和擠壓墊磨損,擠壓缸和擠壓墊尺寸不匹配,所用墊片的直徑差超過允許值;

(2)擠壓缸和擠壓墊太臟,有油,濕氣,石墨等;

(3).潤滑油中含有水分;

(4)鑄錠表面上的鏟子槽太多,太深,或者在鑄錠表面上有孔,沙洞,松散的組織和油脂。

(5)更換合金時,機筒內部未清洗;

(6)擠出機筒溫度和擠出錠溫度過高;

(7)鑄錠溫度和尺寸超過允許的負偏差;

(8)鑄錠太長,裝填太快,鑄錠溫度不均勻,造成桶裝不暢,氣缸內排氣不完全,或操作不當,排氣過程不暢;

(9)模孔的設計不合理,或殘料被不當切割,導流孔和導流孔中的殘渣被部分取出,間隙中的氣體在擠壓過程中進入表面。

 

2.消除方法

(1)合理設計擠壓缸和擠壓墊片的配合尺寸,并經常檢查工具尺寸,以確保符合要求。 如果擠壓缸的腹部較大,則應及時修理,并且擠壓墊片不應超出公差范圍;

(2)保持工具和鑄錠表面清潔,光滑和干燥;

(3)更換合金時,請徹底清潔槍管;

(4)經常檢查設備和儀器,以防止溫度和速度過高;

(5)嚴格執行工藝規程和各種制度;

(6)合理設計和制造工具和模具,并設計導流孔和導流孔的內斜率為1-3度;

(7)嚴格操作,正確切割殘留材料并完全排空。


更新日期:2020-08-12
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